Corrosiebestendigheid van het bevestigingsmateriaal

In het industriële systeem spelen bevestigingsmiddelen een zeer belangrijke rol, maar ze worden door hun kleine afmetingen gemakkelijk over het hoofd gezien.kleur en corrosiebestendigheid worden voornamelijk in aanmerking genomen bij de keuze van bevestigingsmiddelenIn dit artikel worden de gebruikelijke oppervlaktebehandelingsprocessen en de verschillen in corrosiebestendigheid van materialen samengevat.

Materiaalkeuze
Er zijn veel materialen om uit te kiezen voor bevestigingsmiddelen. Onder hen heeft roestvrij staal een goede anti-corrosie-capaciteit.Amerikaanse norm 304)Stainless steel zoals SUS202 of SUS201 wordt ook gebruikt in de industrie. Het heeft een bepaalde anti-corrosie vermogen, maar lagere kosten. SUS304 is bestand tegen neutrale zout spray voor 48-96 uur.SUS202 is bestand tegen neutrale zoutsproei gedurende meer dan 48 uur na het schoonmaken en passiveren van het oppervlakDe roestvrijstalen schroeven die we SUS410 noemen zijn 20 uur bestand tegen neutraal zout.

oppervlaktebehandeling
zwart
Zwartmaken is een gebruikelijke oppervlaktebehandelmethode die wordt uitgevoerd door middel van stappen zoals olieverwijdering, roestverwijdering, neutralisatie, drogen, oppervlakteverzegeling,en zwartmaakbehandeling om een oxidefilm op het oppervlak te vormenHet is een zeer goed anti-roest materiaal, met een hoge roestdichtheid en een hoge roestdichtheid.In afwezigheid van olie of gesloten, de neutrale zout spray is slechts 1 -Ongeveer 2 uur, het kan worden vertraagd tot 12-120 uur met anti-roest olie.

Fosfaat
De bevestigingsmiddelen worden ondergedompeld in een fosfaatoplossing om een dichte fosfaatfilm op het oppervlak te vormen, die wordt afgerond door stappen zoals olieverwijdering, roestverwijdering, oppervlakteverzegeling, fosfatering,waterwassenDe metalen folie is niet zo hard en draagt geen corrosiebestendigheid.Het kan in het algemeen 2-3 uur bestand zijn tegen neutraal zout., maar met fosfaterende roestbestrijdende olie kan de corrosiebestendigheid tot 12 tot 120 uur worden vertraagd.

plating
Gebruik elektrochemische methoden om verschillende metalen coatings op het oppervlak van bevestigingsmiddelen te vormen, zoals zink, zink-nikkel, nikkel, koper, zilver, chroom + nikkel, enz. Het uiterlijk kan zwart, wit zijn,Het vermogen van de elektroplateerde laag om te bestrijden corrosie is grotendeels afhankelijk van het type en de dikte van de metalen laag.verzegelingsmiddelen of oppervlaktecoatings op zink, zink-ijzer, zink-nikkel, cadmium coatings bieden extra bescherming aan de metalen coating.en de zink-nikkelcoating kan gedurende meer dan 720 uur worden gebruikt door middel van zwarte passivatie en afdichtingsprocessen.

galvanisatie in warmte
De zinklaag is dikker en heeft sterke anti-corrosieve eigenschappen, maar het uiterlijk is relatief lelijk en de dikte van de zinklaag moet niet worden gecontroleerd,resulterend in slechte nauwkeurigheidIn het algemeen worden de roestvrije bevestigingsmiddelen ondergedompeld in een platingbad met gesmolten zinkvloeistof bij een hoge temperatuur van ongeveer 455°C tot 560°C.en neutrale zoutsproei gedurende meer dan 48 uur nodig is.

Dacromet
Ook wel zink-aluminiumcoating genoemd, is het basisproces: ontvetten - ontvetten - coating - voorverwarmen - sinteren - koelen.een sterk gedispergeerde gemengde waterige oplossing met schilferig zinkNa een bepaalde periode bij ongeveer 300°C te hebben gebakken, wordt het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte van het gehalte.De zes Dacromet-oplossingen in de Dacromet-oplossing Valentchroom wordt gereduceerd tot trivalentchroom om een amorfe complexe chromatverbinding te vormen. De corrosiebestendigheid is zeer goed, neutraal zout spray is over het algemeen 500-1000 uur. De anti-corrosie laag heeft geen scheuren of breuken na het ondergaan van spanning en stress.

Elektrophoretische verf
Een technologie die gebruik maakt van de verschillende bewegende snelheden van geladen ionen in een elektrisch veld om scheiding te bereiken.De kosten zijn lager dan die van het galvaniseringsproces, heeft een goede constructieprestatie, veroorzaakt minder vervuiling en schade aan het milieu, en zijn neutrale zoutsprayweerstand is 300 uur of meer.

Jumeïet
Het Jiumeit-proces is dicht bij het Dacromet-proces, met een mat zilvergrijze uitstraling en een iets donkere glans dan de Dacromet-coating.Het is een chroomvrije coating die ultrafijne zinkvlokken en aluminiumvlokken combineert en ze in een speciale bindmiddel wikkeltDe 8-10 micron JUMET-coating kan 720 uur zoutsproei testen zonder rode roest.

Infiltratie van zinkpoeder
Het zinkpoederinfiltratieproces is een oppervlaktebeschermingsproces waarbij via thermische diffusie een laag zink-ijzerlegering op het staaloppervlak wordt verkregen.De corrosiebestendigheid is ongeveer 10% tot 30% hoger dan die van warm gedompeld zinkHet heeft een goede slijtvastheid en krasvastheid. De oppervlaktehardheid van zinkgefiltreerd zink kan HV250-400 bereiken,die de mechanische eigenschappen van staal niet beïnvloedt en geen waterstofbrekbaarheid veroorzaakt. risico's van.

Samenvatting

Over de zoutproef.
Salt spray test is an environmental test that mainly uses artificial simulated salt spray environmental conditions created by salt spray testing equipment to evaluate the corrosion resistance of products or metal materials.

Zoutsprayproef

Bij de kunstmatige gesimuleerde zoutspray-onderzoek wordt gebruik gemaakt van een testapparatuur met een bepaalde ruimte - een zoutspray-testkamer.het gebruik van kunstmatige methoden in de volume ruimte om een zoutspray omgeving te creëren om de zoutspray corrosiebestendigheid en de kwaliteit van het product te beoordelen. In vergelijking met de natuurlijke omgeving kan de zoutconcentratie van chloride in de zoutsprayomgeving meerdere of tientallen malen hoger zijn dan in de algemene natuurlijke omgeving.die de corrosie snelheid sterk verhoogt- een zoutspray-test op het product uitvoeren en de resultaten verkrijgen.