Analyse van de storing van samengesteld materiaal
basisinleiding
Met de ontwikkeling van de productie en wetenschap en technologie worden steeds meer composietmaterialen in ons leven op grote schaal gebruikt.Omdat composietmaterialen vele voordelen hebben, zoals een goede thermische stabiliteit, een hoge specifieke sterkte/specifieke stijfheid en een goede vermoeidheidsbestandheid, worden ze veel gebruikt in de luchtvaart, de automobielindustrie, de verwerking, de geneeskunde en andere gebieden.de nieuwe eisen van de technologie en de hoge kwaliteitseisen van de producten, maar klanten hebben verschillende inzichten over producten en processen met een hoge vraag, dus storingen zoals breuken van samengestelde materialen, barsten, ontlasten van platen, corrosie, enz.vaak voorkomen, die vaak leiden tot aansprakelijkheidsgeschillen tussen leveranciers en gebruikers, wat tot ernstige economische verliezen leidt.steeds meer bedrijven en eenheden hebben een uitgebreid begrip van de analyse van het falen van samengestelde materialen, omdat door middel van methoden voor het analyseren van storingen de onderliggende oorzaken en mechanismen van productfouten kunnen worden gevonden, waardoor de productkwaliteit, de procesverbetering en de aansprakelijkheidsarbitrage kunnen worden verbeterd. .
Dienstenobject
Fabrikanten van samengestelde materialen: door middel van een storingsanalyse kunnen mogelijke oorzaken van het falen van het product in het ontwerp, de productie, het proces, de opslag, het transport en andere fasen worden gevonden;en verdiepen in het product falen mechanisme om een theoretische basis te bieden voor het verbeteren van de productopbrengst en het optimaliseren van de productieprocessen.
Distributeurs of agenten: voeren tijdige en doeltreffende controle uit over de kwaliteit van hun inkomende materialen om een basis te bieden voor een eerlijke definitie van de verantwoordelijkheden voor de kwaliteit van het product.
Volledige gebruikers van machines: volgen en voorstellen doen voor verbetering van producttechnologie en betrouwbaarheid om de opbrengst van het product en het kernconcurrentievermogen te verbeteren.
voordelen opleveren
1) Door middel van een storingsanalyse kunnen fabrikanten en distributeurs de productstatus snel begrijpen en effectieve preventiebeleid voor productfalen opstellen;
2) Het verstrekken van adviezen over product- en procesverbetering om de opbrengst en het concurrentievermogen van de producten te verbeteren;
3) Identificeer de partij die verantwoordelijk is voor het falen van samengestelde producten en geef een basis voor gerechtelijke arbitrage.
Hoofdfouten (maar niet beperkt tot)
Kraken, corrosie, afsplitsing van panelen, open circuits (lijnen, gaten), verkleuring en storing, enz.
Meestal gebruikte technieken voor het analyseren van storingen
Niet-destructieve tests:
Röntgenfluoroscopie
Driedimensionaal CT-onderzoek
C-SAM-controle

Analyse van de samenstelling van het materiaal:
Fouriertransform infrarood microspectroscopie (FTIR)
Confocale Ramanmicroscoop (Raman)
Elektronenmicroscopie met scanning en energie-dispersie-analyse (SEM/EDS)
Röntgenfluorescentie spectroscopie (XRF)
Gaschromatografie-massaspectrometrie (GC-MS)
Fragmentatiegaschromatografie-massaspectrometrie (PGC-MS)
Kernmagnetische resonantieanalyse (NMR)
Auger elektronen spectroscopie (AES)
Röntgenfoto-elektronen spectroscopie (XPS)
Röntgendiffractometer (XRD)
Tijd-van-vlucht secundaire ionenmassaspectrometrie (TOF-SIMS)

Materiële thermische analyse:
Differentiële scanningcalorimetrie (DSC)
Thermogravimetrische analyse (TGA)
Thermomechanische analyse (TMA)
Dynamische thermomechanische analyse (DMA)

Elektrische eigenschappen van het materiaal:
Breukspanning, weerstandspanning, dielectrische constante, elektromigratie, enz.

Destructieve tests:
Verf- en penetratietoetsing
Afsnitanalyse: metallografische afsnijden, focus ion beam (FIB) -monstervoorbereiding, ion grinding (CP) -monstervoorbereiding.

Beproeving van de fysische eigenschappen van het materiaal:
Treksterkte, buigsterkte, enz.