Normen voor de betrouwbaarheidstests van elektronische onderdelen

Er zijn veel soorten producten die betrouwbaarheidstests nodig hebben. Verschillende bedrijven hebben verschillende testbehoeften volgens hun behoeften.Wat zijn de betrouwbaarheidstests en -projecten voor elektronische componenten in de meeste gevallen?Laten we eens kijken.

Afhankelijk van het testniveau is het onderverdeeld in de volgende categorieën:

1Levensproefmateriaal

EFR: Vroege mislukkingstest

Doel: Beoordelen van de stabiliteit van het proces, versnellen van het aantal defecten en verwijderen van producten die vanwege natuurlijke redenen falen

Testomstandigheden: dynamisch verhogen van de temperatuur en spanning om het product binnen een bepaalde tijd te testen

Foutmechanisme: materiaal- of procesfouten, met inbegrip van fouten veroorzaakt door de productie, zoals fouten in de oxidelaag, metaalbeslag, ionenverontreiniging, enz.

Referentiestandaard:

JESD22-A108-A

EIAJED- 4701-D101

HTOL/LTOL: levensduur bij hoge/lage temperatuur

Doel: Beoordelen van de duurzaamheid van het apparaat bij oververhitting en overspanning gedurende een bepaalde periode

Testomstandigheden: 125°C, 1.1VCC, Dynamische test

Falenmechanisme: elektronemigratie, scheuring van de oxidelaag, wederzijdse diffusie, instabiliteit, ionenverontreiniging, enz.

Referentiegegevens:

IC kan worden gegarandeerd dat het continu wordt gebruikt gedurende 4 jaar na het doorstaan van de 1000 uur durende test bij 125°C en 8 jaar na het doorstaan van de 2000 uur durende test; 8 jaar na het doorstaan van de 1000 uur durende test bij 150°C,en 28 jaar na het doorstaan van de test van 2000 uur

MIT-STD-883E methode 1005.8

II. Omgevingsonderzoekspunten

PRE-CON: Voorwaarde-test

Doel: Simulatie van de duurzaamheid van IC's die onder bepaalde vochtigheids- en temperatuuromstandigheden worden opgeslagen vóór gebruik, d.w.z. de betrouwbaarheid van IC-opslag vanaf de productie tot het gebruik

THB: Versnelde temperatuurvochtigheids- en biastest

Doel: Beoordeling van de weerstand van IC-producten tegen vocht bij hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en vervorming en versnelling van het storingsproces

Testomstandigheden: 85°C, 85% RH, 1,1 VCC, statische bias

Mechanisme van storing: elektrolytische corrosie

JESD22-A101-D

EIAJED- 4701-D122

Hoog versnelde spanningstest (HAST)

Doel: Beoordeling van de weerstand van IC-producten tegen vochtigheid bij hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk en versnelling van het storingsproces

Testomstandigheden: 130°C, 85% RH, 1,1 VCC, statische bias, 2,3 atm

Mechanisme van storing: corrosie door ionisatie, verpakking afdichting

JESD22-A110

PCT: drukkookproef (autoclaveproef)

Doel: Beoordeling van de weerstand van IC-producten tegen vocht bij hoge temperatuur, hoge vochtigheid en hoge druk en versnelling van het storingsproces

Testomstandigheden: 130°C, 85% RH, statische bias, 15PSIG (2 atm)

Mechanisme van storing: chemische metaalcorrosie, verpakking afdichting

JESD22-A102

EIAJED- 4701-B123

*HAST verschilt van THB doordat de temperatuur hoger is en de experimentele tijd kan worden verkort door de drukfactor in aanmerking te nemen, terwijl PCT geen vertekening toevoegt maar de luchtvochtigheid verhoogt.

TCT: Temperatuurcyclustest

Doel: evalueren van de contactopbrengst van de interface tussen metalen met verschillende koëfficiënten van thermische uitbreiding in IC-producten.De methode is om herhaaldelijk van hoge tot lage temperatuur te veranderen door middel van circulerende lucht

Testomstandigheden:

Voorwaarde B: -55°C tot 125°C

Voorwaarde C: -65°C tot 150°C

Falenmechanisme: dielectrische breuk, breuk van geleiders en isolatoren, delaminatie van verschillende interfaces

MIT-STD-883E methode 1010.7

JESD22-A104-A

EIAJED- 4701-B-131