Draadbuig- en swingtest

Over de draadsling.

Voortaan moeten klanten vóór het testen van de schommel de volgende parameters beschrijven.De definitie van de testparameters heeft een directe invloed op de kwaliteit van de testgegevens van het product.Inclusief de volgende hoofdparameters:
■Swinghoek

■Swing snelheid

■Standbeeldbelasting

■Swingradius

■Afstand tussen de rotatieas en de belastingpositie

De belangrijkste parameters van de apparatuur zijn als volgt:

Draadschommel heeft standaardtests, die overeenkomen met specifieke veiligheidsvoorschriften, zoals UL BS GB GS.

Wanneer klanten schommeling nodig hebben, moeten de testomstandigheden van de klant worden begrepen, met inbegrip van de schommelingshoek, frequentie, hefgewicht, R-hoek van de armature,standaard en andere basisvereistenIn het algemeen, hoe groter de schommelhoek, of hoe zwaarder het hefgewicht, hoe kleiner de R-hoek van de armature, hoe sneller de frequentie, hoe slechter de schommeling van de draad.en omgekeerd.

Draad met een goede buigbaarheid

■ Ontwerp van vulstructuur (algemeen)

Het vullen is enerzijds om de ronde draad te garanderen en anderzijds om de draad te beschermen tegen beschadiging wanneer deze wordt gebogen en om een rol te spelen tegen schommelen.garens van nylon (kogelvrije garens), Kevlar, katoengarens, PP-hemp-p, hemp-p touw, PVC-stroken, enz.en nylongarens (kogelvrije garens) zijn beter dan katoengarens, katoen garen is beter dan PP hem-p, hem-p touw, PP hem-p, hem-p touw is beter dan PVC strips, etc. Bij het vullen,voor de vervaardiging van elektrische apparaten van de posten 8531 tot en met 8531Voor het vullen van gedraaide draden worden gewoonlijk katoengarens, PP-banden, banden, PVC-stroken, enz. gebruikt.

■Schaaldeel (hoofd)

Het materiaal van de omhulsel beschermt de hele draad rechtstreeks. In het algemeen is dikker beter dan dunner, zachter beter dan harder en strakker is beter dan strakker bij extrusie.De omhulsel is meestal van PVC, maar ook TPU, TPE en andere materialen. Aangezien TPE en TPU een betere verlenging en elasticiteit hebben dan PVC, is hun anti-swing prestaties ook beter.

■ontwerp van de isolatieconstructie (belangrijk)

Isolatiematerialen bieden isolatiebescherming voor geleiders. Afhankelijk van het materiaal zijn de meest voorkomende: FEP, PTFE, nylon, Haicui, anti-schrimpende PP, PE-serie (Low-Density LDPE,MDPE met een gemiddelde dichtheid, HDPE met een hoge dichtheid), semi-stijf SR-PVC, PVC, FoamPE (niet aanbevolen voor het testen van schommeldraden), FoamPE+Skin (niet aanbevolen voor het testen van schommeldraden), enz.;uit het perspectief van isolatiematerialen, onder dezelfde voorwaarden worden FEP- en PTFE-isolatie gebruikt voor betere prijzen, gevolgd door Haicui, gevolgd door nylon, en ten slotte anti-krimp PP (niet gewone PP), dan de PE-serie,Kies de PVC-serie wanneer de prijs het laagst isOmdat de isolatie dikte te dun is, zal de geleider niet voldoende beschermd zijn, en de isolatie dikte is te dik, zal de lijn te hard zijn.dus het is ook belangrijk om de juiste dikte te ontwerpenWanneer het product bestaat uit DP-, HDMI- en andere videosignaalkabels, zal de interne schuimsignaalkabel gemakkelijk breken vanwege het gebrek aan schommelweerstand van het schuimmateriaal.de schommeling van dit type kabel wordt voornamelijk verbeterd van de geleider draaiing afstandAls dit niet werkt, is het ook mogelijk om het schuimisolatiemateriaal te vervangen door een materiaal met een hoge schommelweerstand met dezelfde dielektrische parameters.

■ Ontwerp van de structuur van de geleider (zeer belangrijk)

Leiders worden meestal onderverdeeld in enkele of meerdere geleiders..Van het materiaal oogpunt heeft koperen folie de beste schommeling, en hoe dunner en zachter de geleider, hoe beter de schommelprestaties; om de schommeling te verbeteren,Meerdere geleiders worden gewoonlijk gebruiktAls de prijs beter is, wordt kogelvrije draad toegevoegd.het gebruik van nylon draad is toegestaanVoor geleiders die uit meerdere geleiders bestaan, is het vooropgesteld dat, indien aan de UL-eisen voor de draaiing wordt voldaan, hoe kleiner de draaiing, hoe beter de schommeling.Kies eerst een geleider met een kleinere enkele geleider, zoals een enkele 0.05, 0.06, 0,08 geleider. Indien nodig kan de geleider worden toegevoegd met Kevlar (kogelvrije draad), nylon, of de geleider draai kan worden verminderd. Geen koperen folie is vereist.Het materiaal is duur..

Gemeenschappelijke gevallen van probleemoplossing

Wat zijn de meest voorkomende redenen waarom mensen niet slagen bij de buig-schommelproef?

Ik breek bij de bocht

(kan op dezelfde plaats breken, of licht verspreid), of de snelheid van het breken van de draad overschrijdt de voorschriften; dit is een veel voorkomend verschijnsel.De breekpunten zijn in principe op het meest kwetsbare deel van de structuurAls de ene hand de stekker vasthoudt en de andere de draad trekt, is de plaats met de kleinste buigradius de meest waarschijnlijke plek om de draad te breken.De licht verspreide breuk positie is vaak omdat er een raster aan het einde van het net, of het raster is gekruist en verkeerd uitgelijnd, dus het breekpunt is niet noodzakelijkerwijs één punt, maar meerdere punten, maar over het algemeen heel dichtbij.

Ik ben gebroken.

De traditionele praktijk is om handmatig een kleine jig te maken om handmatig de koperen gesp te raken, warm schillen, de koperen gesp raken,Verwijder de aluminiumfolieU hebt misschien niet gemerkt dat als de nieten te veel zijn, de geleider erg beschadigd is, en bij het buigen,De geleider zal zich eigenlijk rekken in de isolatieAls gevolg hiervan is de buiging misschien niet gebroken, maar het genoveerde deel is volledig gebroken of gedeeltelijk gebroken.en zorgvuldig omgaan.Deze situatie komt ook heel vaak voor bij fabrikanten waarvan de kwaliteit van de nieten niet gecontroleerd wordt.

De kerndraad komt eruit en de schede krimpen van binnen.

Dit komt voornamelijk doordat de temperatuur en de druk bij de vorming van de stekker niet voldoende zijn om het PVC en de draadslijst samen te smelten,vooral wanneer de schede groot is of de rubberen schede (dit kan helemaal niet worden gesmolten), zodat de bindingskracht tussen de schede en de stekker onvoldoende is, zodat de verplaatsing tijdens herhaalde buigingen wegglijdt.Het is ook mogelijk dat de hechting van de draad zelf niet goed gecontroleerd isEr zijn veel trucs om de hechting te controleren.

L Grote spanningsdaling

Als de draad breekt tijdens het nieten van het contact, zal dit natuurlijk leiden tot een vermindering van het oppervlak van de doorsnede van de geleider, wat rechtstreeks de temperatuurverhoging op die plaats verhoogt.Als de draad breekt aan het einde van het gaas, hoewel er een plaatselijke temperatuurverhoging zal zijn, kan het niet worden overgedragen naar het deel waar de temperatuurverhoging wordt getest.als de totale spanningsdaling wordt getest, zal deze zeker toenemen; als de standaardmethode wordt gevolgd, zal alleen de draadbreuk op de plek van het nietten de spanningsdaling beïnvloeden.

De geleider kan worden gezien wanneer de isolatie breekt.

Er zijn drie redenen voor deze situatie. Eén is dat de isolatie breekt bij herhaalde buiging; de tweede is dat het PVC aan het einde van het stekkernet breekt, en de scheur strekt zich uit,scheuren van de isolatieDe derde is dat de koperdraad breekt en de isolatie doorborst.

L De geleider gaat door de isolatie en wordt blootgesteld

Het gebogen deel van de geleider breekt, de isolatie wordt dunner na een spanning, de koperdraad bij de breuk zal zich uit de isolatie uitstrekken,En zelfs geleiders van verschillende polariteiten zullen contact maken, waardoor er een boog ontstaat.

Temperatuur stijging

Het wordt aanbevolen om het dure materiaal te vervangen door een materiaal met een lage dielectriciteitscoëfficiënt.

De stekker is kapot.

De kleefstof is niet goed, of het maasontwerp bij de SR is niet goed, wat resulteert in overmatige vervorming of spanningsconcentratie, waardoor de maasstaart breekt.Het is beter om een dubbele laag gebogen patroon te gebruiken.