Foutenanalyse van polymeermaterialen
·Effectieve en objectieve identificatie van de oorzaken van productfouten om problemen op te lossen
Foutenanalyse van polymeermaterialen: Fouten kunnen optreden in verschillende stadia van de levenscyclus van het product, met inbegrip van productonderzoek en -ontwikkeling, inspectie van het inkomende materiaal, verwerking en assemblage,testscreening, opslagomgeving, gebruik door de klant en andere verbindingen. bevestigt de storingsmodus, analyseert het storingsmechanisme, verduidelijkt de oorzaak van de storing,en geeft ten slotte preventieve maatregelen om het falen te verminderen of te voorkomen dat het zich herhaalt door het analyseren van monsters van procesafval, vroegtijdige mislukking, testmislukking, pilotmislukking en veldmislukking.

Dienstverlening
De analyse van storingen van polymeermaterialen is van groot belang voor de productie en het gebruik van producten.inspectie van inkomend materiaal, verwerking en assemblage, test screening, opslagomgeving, gebruik door de klant en andere verbindingen.

Door het analyseren van monsters van procesverspilling, vroegtijdig falen, testfalen, pilootfalen en veldfalen, bevestigt de foutmodus, analyseert het foutmechanisme, verduidelijkt de oorzaak van het falen,en geeft ten slotte preventieve maatregelen om de herhaling van de storing te verminderen of te voorkomen.

De diensten voor storingsanalyse zijn afhankelijk van honderden geavanceerde analysesystemen in professionele laboratoria.aangevuld met de ruime ervaring van technische deskundigen op het gebied van polymeermaterialen en storingsanalyse, om ervoor te zorgen dat de analyseresultaten eerlijk, professioneel en objectief zijn, zodat de klanten de kwaliteit van de producten en de technische processen kunnen verbeteren.

Voorwerpen voor storingsanalyse
Kunststof Rubber Natuurlijke latex Kleefstoffen
Onbekend Metaalmaterialen en -onderdelen Auto-onderdelen Samengestelde materialen
Verfstoffen Olieën
Fijne chemicaliën
Anorganische stoffen
PCB Elektronische componenten
Verweldingsproducten
LED-producten
Inhoud van de dienst
De analyse van storingen van polymeermaterialen omvat over het algemeen stappen zoals het onderzoek naar de achtergrond van de storing, het ontwerpen van het analyseschema, de analyse van de resultaten en de bespreking.we zullen volledig communiceren met klanten om de nauwkeurigheid van de resultaten te waarborgen.

1. gebruik maken van uitgebreide en gevarieerde analysemethoden en testmethoden om de belangrijkste en meest waarschijnlijke oorzaken van het falen rechtstreeks te onderzoeken:

1Een uniek analyseplan op basis van de kenmerken van de storing en de kenmerken van het product.

2. Omvattende toepassing van verschillende analysemethoden en testmethoden, waaronder maar niet beperkt tot microscopische morfologische analyse, componentenanalyse, prestatieanalyse en reproduceerbaarheidstests.
3. Uitgebreide vergelijking en analyse van mislukte producten, afleiden van de oorzaken van het falen of factoren elimineren die het falen kunnen beïnvloeden.
4- Verstrekt verbeteringsmaatregelen en suggesties om de herhaling van het falen te verminderen of te voorkomen.

2Specifiek dienstverleningsproces:

1Onderzoek naar de achtergrond van de storing: fenomeen van de storing van het product, storingsomgeving, fase van de storing (ontwerpsdebugging, proefproef, vroege storing, middellange storing, enz.),gegevens van het storingsgeschiedenis, enz.

2Niet-destructieve analyse: röntgenfluoroscopie, ultrasone scanning, elektrische prestatietest, morfologische inspectie, lokale componentenanalyse, enz.

3Destructieve analyse: ontzegelinspectie, profielanalyse, proefproef, gefocuste ionenstraalanalyse, thermische prestatietest, test van de lichaamssamenstelling, mechanische prestatietest, enz.

4Gebruik conditie analyse: uitgebreide analyse van structurele analyse, mechanische analyse, thermische analyse, omgevingsomstandigheden, beperkingsomstandigheden, enz.

5. Simulatie-verificatie-experiment: ontwerp-simulatie-experiment op basis van het door analyse verkregen storingsmechanisme om het storingsmechanisme te verifiëren.

6Geef de oorzaak van het productfalen aan en geef verbeteringsvoorstellen of oplossingen.

Veel voorkomende oorzaken van productfalen
1Verandering van grondstofleverancier of kwaliteitscontroleprobleem van de grondstofleverancier, wat resulteert in defecten van batchproducten als gevolg van verschillen tussen batches grondstoffen.
2Temperatuur/vochtigheidsveranderingen en seizoensgebonden veranderingen, die leiden tot productfalen tijdens de productie of het gebruik.
3Procesproblemen in het productieproces, wat resulteert in productfalen.

Gemeenschappelijke storingsmodussen van producten
1Vervorming, breuk, scheuren, slijtage, afgieten, afsplijten, blaasvorming;
2Bloei, olie, poeder, neerslag, vreemde stoffen;
3Corrosie, poedervorming, veroudering, verkleuring, enz.

Het geval van niet-nakoming
Geval 1 - Kraken
1Inleiding
Het product van de klant is een zwart plastic frame van een mobiele telefooncomponent. Het materiaal is een mix van pc en glasvezel. Het oppervlak is bekleed met primer en lichtgeharde lak.Het frame scheurde ongeveer 2 maanden na de productie..

2. Oplossing en verificatie
Op basis van de monsters van de klant en de krakingsomstandigheden stelde het foutanalyseteam een verificatieoplossing voor:
(1) Materiaalanalyse: op basis van de vergelijking van het mislukte monster, het normale monster en de pellets wordt bevestigd of de scheuring wordt veroorzaakt door materiaalveranderingen.
(2) Fracturanalyse: de doorsnede van het gebroken monster wordt geanalyseerd om de oorzaak van de storing uit de microstructuur te vinden.
(3) Asanalyse: op basis van de in de dwarsdoorsnede aangetroffen glasvezel en onbekende deeltjes wordt het asgehalte van het monster gemeten om het glasvezelgehalte te bevestigen.
(4) Analyse van de fysische eigenschappen: analyse van de smeltmassa-stroom van het monster om te bevestigen of er een mogelijkheid van afbraak bestaat.

3Resultaten en conclusies
(1) PC heeft een groot aantal gelijkmatige microporen en een aanzienlijk verhoogde smeltmassa-stroom.
(2) Glasvezel wordt aan PC toegevoegd ter versterking, maar de binding tussen glasvezel en PC is slecht, waardoor PC niet in staat is om de glasvezel effectief te bedekken om de sterkte te verbeteren.
(3) De breukbron van het gebroken monster bevindt zich in de hoek van de structuur, waar de spanning meer geconcentreerd is.micro-scheuren verschijnen na een lange periode van actie en dan de scheuren verspreiden, waardoor het monster scheurt.
(4) Er is geen significant verschil in de belangrijkste bestanddelen tussen het niet-geslaagde monster, het normale monster en de pellets;Er is een aanzienlijk verschil in de componenten van de versterkende componenten.In vergelijking met de grondstoffen heeft het eindproduct na spuitgieten niet alleen glasvezel, maar ook een aanzienlijk verhoogd TiO2-gehalte.maar de toename van deze component heeft weinig correlatie met het sproeiproces.

4Analyse en suggesties
(1) Het vochtgehalte van de pellets moet strikt worden gecontroleerd tijdens PC-injectievorming en de pellets moeten volledig worden gedroogd voordat ze kunnen worden gebruikt voor injectievorming.
(2) Verbeteren van de binding tussen glasvezel en PC.
(3) Na het spuitgieten het product aanbrengen om de resterende interne spanning te verminderen.

Geval 2 - Corrosie
1Inleiding
Het monster van de klant is een PCB-elektronisch apparaat, dat is ingekapseld met een tweekomponente epoxylijm.Het blijkt dat de twee-component epoxy lijm geleverd door de leverancier veroorzaakt ernstige via corrosie op het oppervlak van de PCB boardDe klant wil de oorzaak van de corrosie achterhalen en vertrouwt SGS toe een foutanalyseonderzoek uit te voeren.

2. Oplossing en verificatie
een algemene technische oplossing heeft voorgesteld en een verificatie heeft uitgevoerd in reactie op het probleem van de klant:
(1) Analyse van de samenstelling van epoxylijm voor normale en niet-gewerkte onderdelen.
(2) Analyse van de oppervlaktemorfologie en de oppervlaktesamenstelling van gebrekkige elektronische apparaten.
(3) GC-MS-analyse van geharde onderdelen van tweecomponenten epoxylijm.

3. Resultaten en conclusies
(1) Uit de oppervlaktemorfologie en de samenstellingsanalyse van de corrosieplaats is ook duidelijk gebleken dat er op de corrosieplaats gemodificeerde amine-hardingsmiddelen aanwezig zijn.waarvan kan worden afgeleid dat deze wordt veroorzaakt door corrosie door amine-hardingsmiddelen.
(2) De tweekomponente epoxylijm van het nieuwe leveranciersproduct heeft na het hoeden een lage mate van kruisverbinding.en het amine-hardingsmiddel is gemakkelijk te migreren, wat corrosie veroorzaakt bij contact met de printplaat.
(3) De aromatische oplosmiddel-olie in de tweekomponente formule van de nieuwe leverancier verschilt meer van de formule van de oorspronkelijke leverancier.,Het vergemakkelijken van de migratie van kleine moleculaire stoffen.

Onze voordelen